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PLC已廣泛應用于當今的各個行業。雖然他們的外形和形態多樣，但是他們都有一個目的：實時地控制、測量和執行復雜的工業應用。數十年來， PLC在工廠的自動控制系統中發揮了強有力的、靈活的頭腦作用。實際上，他們就是 OT領域里的“邊緣電腦”。然而，盡管 PLC在具體的工業控制流程中一直在發展， IoT技術也在改變著整個產業。

將PLC與工業物聯網體系結構相結合的5G工業物聯網網關CPE，將會產生空前的價值和優越性。但是，在物聯網中實現 PLC的整合不容易，特別是在 PLC的網絡性能和互用性不強的情況下。這就是5G工業物聯網網關CPE的作用，因為它可以讓所有的 PLC都能適應物聯網。

PLC 持續監控輸入設備（例如傳感器）的狀態，基于定制的程序作出決定，并向諸如執行機構或報警系統之類的控制裝置發出指令。所有的輸入使得 PLC集中了大量的運行數據，而這些數據最后都被鎖在了工廠里。雖然大部分的現代 PLC都可以通過基本的網絡功能來進行通訊或者向當地的儀表盤傳送信息，但是他們并沒有被設計用于遠程通訊。

以下是PLC面臨的三個最常見的挑戰：

數據交換

PLC的自動化網絡一般都是閉環的，有價值的、重要的信息都會被鎖在車間里。這樣的網絡將導致大量的數據產生問題。由于網絡的連通性不好，使得傳統 PLC與高端系統之間的數據傳輸受到限制。雖然現在的 PLC有諸如以太網這樣的數據交換設備，但是要在一個復雜而又嚴酷的工業環境中進行電纜基礎結構的部署是很困難的。

互操作性

大部分的 PLC，特別是老式的，都采用專用的數據交換或者廠商專用的協議，使得互操作變得更加復雜。特定的 SCADA和 ICS系統也是廠商專用的，而且僅可與同一家廠商的 PLC協同工作。由于缺少互用性，使得 PLC難以與 SCADA、 ICS或 IT系統集成。

缺乏數據洞察力

隨著時間的流逝， PLC會產生一些小的不一致性，比如 I/O模組的錯誤，或由于停電而間接地影響到整個控制系統。為了防止這種 PLC的問題，工廠的工程師必須經常和認真的對設備進行檢驗。遺憾的是， PLC沒有一套能夠監測和預報機械故障的系統。

5G工業物聯網網關CPE與 PLC的集成

如愛陸通AR7091是將所有的 PLC整合在一起，讓他們能夠適應與產業的連接。AR7091能夠彌補 OT與 IT的距離，使 PLC能夠與 IT、 SCADA、 ICS網絡相結合。

工業物聯網網關為 PLC提供了一個接口.這使得數據的收集、網絡連接、云應用、存儲等變得更加容易。物聯網網關將數據安全可靠的傳輸至云端平臺，或者是本地的管理和監測系統。這些資料可以被用來追蹤機器狀態，資產使用，故障檢測，機器性能和單位維修費用。

另外， PLC的工作原理是為了適應苛刻的工作環境。所以，在同樣的情況下，所有 IT相關的設備都必須具有很強的耐用性。5G工業物聯網網關CPE可以在嚴酷的環境下同時提供連接、安全和數據處理。